十大足球直播推荐随着俄罗斯世界杯临近，关于足球的话题也逐渐火热。在东莞大地上，一场关于足球生产的变化正在悄然上演，这一切都离不开一家公司，即东莞市硕科塑胶五金制品有限公司（以下简称“硕科公司“）。
5月18日，在硕科公司生产车间内，几名工人正在对一条崭新生产进行调试，公司相关负责人王冲虽略有紧张但却信心满满。
“这条生产线在去年12月份已投入使用，一直处在小批量生产中，我们正处在边生产边完善的阶段。”王冲告诉记者，这个是行业内首条自动化足球生产线，将致力于打造全球首条以自动化方式制造竞赛型足球的生产线。
让足球从此有了“身份证”
走近这条自动化生产线，首先看到的是一台自动化裁床，这台机器是足球生产的第一个环节，就是裁球片。
一个足球是由许多球片构成，最多一个足球有32片球片组成。以往，球片的裁切都是传统手工完成，除了成本较高之外，生产效率也十分低下。现在，通过这台自动化设备，只需通过电脑控制，便可实现球片自动化裁切，效率大大提高。
裁切好的球片，很快转入印刷环节，这是一台自动化印刷机。相较以往，这套印刷设备实现了柔性化生产，可以实现多种款式同时生产。而放在以前的传统生产线上，这样多款式印刷根本无法实现。
当然，最让人惊奇的二维码技术的应用。经过印刷环节之后，每个球片上都会打上独有的二维码，也就是每个球片都会有自己的“身份证“。对此，王冲告诉记者，这也是首次将二维码技术应用到足球上，”这也是我们的专利“。
王冲表示，整条生产线的核心就是球片打码技术，通过赋予每一片球片一个唯一的编码，相当于给了每一片球片一个身份证。通过此项专利，使球片在生产的过程中与机器产生交流，便于机器识别及处理每一片球片。
通过喷码分拣机之后，球片不仅拥有了“身份证“，还被分拣到不同的编码容器之中，从而实现足球球片的初次分拣，为接下来的环节提供便利。其实，这个环节还有一个极大好处，那就是为以后产品追溯提供可能，只需扫码便可实现产品的批次和生产时间、操作员层面等方面的溯源。
特有涂层让足球更耐踢
通过了切割，印刷，打码等环节之后，球片先后又进入涂层、点胶、折边、涂胶以及分拣等多道工序。其中，在涂层的环节上，硕科公司创新了不少工艺，最为重要的是在球片的图案上放了一层光油。可别小看这一层光油，这可是足球上图案的“保护层“。
一般来说，所有的竞赛型足球的必须承受3500次的高强度冲击测试。为了使足球表面图案在3500次冲击后仍清晰可辨，硕科公司研发了特有的涂层保护足球的图案并通过自动化的设备使涂层附着在球皮的表面，使该公司的竞赛型足球符合FIFA的标准。
王冲告诉记者，传统的足球制造业是劳动密集型行业，尤其是点胶这道工序，一般通过手工或半自动化完成，劳动强度大容易造成质量不稳定。通过实现自动化，硕科公司还大大提升了点胶这个环节的精确度。
此外，在整线自动化的设计过程中，实现传统型非智能化设备与智能化设备的沟通往往是一大难题。通过技术攻关，突破了这一门坎，使得折边机与机械手融为一体，极大的提升了折边这道工序的效率。
当然，整条自动化生产线的关键在于机器设备的稳定与正常运行，品质的关键一环在于过程控制。硕科公司通过生产管理计算机系统实现了与设备的连接及对生产品质的监控。
通过这一管理系统，使得所有的设备数据及品质数据都实时展现在管理者面前。同时，通过对所有的生产数据及设备数据的收集，形成了生产的大数据。借助大数据的力量，使得公司能够进一步对设备，生产及品质进行优化。
生产效率提高了近十倍
硕科公司足球生产线是硕科与东莞市李群自动化技术有限公司研发的，以突破传统的劳动密集型制球工艺为目标，进而打造全球首条以自动化的方式制造竞赛型足球的生产线。
王冲告诉记者，这条自动化生产线自去年6月份开始构建，到12月份便投入了小批量生产，一直处在边生产边调试阶段，目前取得了较好的效果，不少客户看过之后都大为称赞。
“前后投入了近600万元，其中拥有多项核心专利。“王冲告诉记者，这条生产线设计理念是以中国制造2025为目标，结合了信息化及自动化，力求以更低的劳动力成本生产更高品质的足球。
“一条生产线原来需近80人，现在则只需10余人，生产效率提高了近十倍。”王冲表示，如果要用几个关键词来描述这条生产线，就是快，节省劳动力，柔性化生产等。此外，同一条产线上实现多款式的足球同时生产，“这也是我们有别于其他自动化产线的一大特征，让小批量个性化生产成为可能“。
接下来，硕科公司将致力实现现拼球环节的自动化，从而让生产效率进一步提升，让劳动力成本进一步下降。同时，该公司还要实现计算机系统与设备的双向沟通，让系统控制机器成为可能，真正意义的实现智能化生产。
【记者】丘想明 黄少宏
