给水管道安装

一、普通给水铸铁管安装

1.示意图和现场照片

铸铁管安装示意图和现场照片分别见图6-1和图6-2。

注:1—撬棍；2—下管大绳

2.注意事项

①工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应完好，并经监理工程师核查确认。

②主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

③给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

3.施工做法详解

工艺流程：安装准备→下管与排管→对口→承插式铸铁管接口。

（1）安装准备

向工人班组进行技术安全交底。确定下管方法和劳动组织，准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件、接口材料、附件等规格、品种是否符合设计要求，有无砂眼、缺陷和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。

（2）下管与排管

①选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量多少、现场施工环境等情况确定，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管法可采用溜管法、压绳下管法和搭架倒链下管法等多种形式。

②按照测量人员标定的三通、阀门、消防栓等部位，开始下管和排管。注意将承口朝向水流方向排管。

③下管用的大绳应质地坚固，不断股，不糟朽。

④机械下管不应一点起吊，应采用两点起吊，吊绳应找好管子重心，平吊轻放。同时注意起吊及搬运管材、配件时，对于非金属管材承插口工作面、法兰盘面、金属管防腐层等，均应采取保护措施，以防损坏。吊装阀门等附件，不得将钢丝绳捆绑在操作轮及螺栓孔处。

（3）对口

对口将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内，这项工序称为对口。对口操作要点如下。

①稳第一根管时，管子中心必须对准坡度板（定位）中心线及管底标高。管的末端用木方挡住，防止打口时管子移动。

②对口前应清除管口杂物并用抹布擦净，然后连续对口，随之在承口下端挖打口工作坑，工作坑尺寸以满足打口条件即可。

（4）承插式铸铁管接口

承插式铸铁管接口分为刚性接口和柔性接口。刚性接口一般由嵌缝材料与密封材料两部分组成。柔性接口只用特制橡胶圈密封。

接口用的各材料，必须符合设计要求及国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。管道接口及操作方法如下。

①油麻石棉水泥接口

a.操作方法。

Ⅰ.清洗管口，然后用专用铁牙将环形间隙背匀。

Ⅱ.将油麻搓成比环形间隙宽1.5倍直径麻辫，长度为管径周长加100mm。将麻辫从接口的下方向上塞入口内，边塞边用麻凿打入承口，凿凿相压，依次打实打紧。待第一圈油麻打实后，再卸铁牙。打麻深度以占总承口深度1/3为宜（2～3圈），打麻锤击有弹回感为宜。

Ⅲ.麻口达到标准后，即可拌灰准备打密封材料（石棉水泥），将拌好的石棉水泥，用捻灰凿自下而上往承口内填塞，要分层填打，层层打至锤击发出清脆声，灰面呈黑色，手感有回弹力。打至表面凹入承口2mm，深浅要一致。

Ⅳ.打完灰口后，即时用湿泥覆盖养护。

b.配料。

Ⅰ.用线麻（大麻）在5%的65号或75号加热普通石油沥青和95%的汽油混合液里浸透，再晾干即成油麻。

Ⅱ.用4级以上石棉和不低于32.5级硅酸盐水泥配制，其配合比为：石棉∶水泥=3∶7；水灰比为1/10～1/9。加水拌和后石棉灰在1h内用完为宜。

②胶圈石棉水泥接口（属于半刚性接口）

a.操作方法。其操作方法基本和油麻石棉水泥接口相似，只是嵌料材料用橡胶圈代替油麻。胶圈填打方法如下。

Ⅰ.在对口前应先将胶圈套在插口上。

Ⅱ.用毛刷清洗管口，然后用专用铁牙背好环形间隙，然后自下而上移动铁牙，用凿子将胶圈填入口内。第一遍先打入承口水线位置，凿子贴承口壁使胶圈沿一个方向进入，防止出现“麻花”。分2～3遍将胶圈打至插口10～20mm处为止，防止胶圈掉入缝隙。

Ⅲ.按填打水泥石棉灰的操作要求填打，合格后进行养护。

b.配料。胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须和管的承插口匹配。胶圈表面应光滑，当扭曲、拉、折后表面和断面均不得有裂纹、凹凸等缺陷。

4.施工总结

①下管前，必须对管材进行认真检查，发现裂纹的管道，应进行处理。若裂纹发生在插口端，将产生裂纹管段截去方可使用。

②将有三通、阀门、消防栓的部位先定出具体位置，再按承口朝向水流方向，逐个确定工作坑的位置。如管线较长，由于铸铁管长度规格不一，工作坑一次定位往往不准确，因此可以逐段定位。

③根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。

④铸铁管承口内和插口外的沥青防腐层用气焊烤掉，并用刷子清理干净，飞刺等杂质已凿掉，管腔内脏物被清除。

二、球墨铸铁管安装

1.示意图和现场照片

铸铁管滑入式接口示意图和铸铁管安装现场照片分别见图6-3和图6-4。

2.注意事项

①所安装的管子位置应符合设计要求，其高程、中心线应准确，安装管子时应使承口端的产品标记位于管子顶部。

②下管时管子的捆吊，应采用兜底两点平吊的方法，使用的吊具应不损伤管子及管件，为防止管子被损伤，在管子与吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫。

③橡胶圈应随用随从包装中取出，暂时不用的橡胶圈一定用原包装封存，放在阴凉、干燥处保存。

④管道的弯曲部位应尽量使用弯头，若确需利用管道接口借转时，管子转过的角度应在允许的范围内。

3.施工做法详解

工艺流程：滑入式球墨铸铁管安装→机械式球墨铸铁管安装→施工后自检。

（1）滑入式球墨铸铁管安装

这类橡胶圈的安装不同于普通铸铁管刚性接口中圆形截面橡胶圈的安装，它是靠机具的牵引或顶推力将插口推入承口内，使橡胶圈受到压缩，起到防渗作用。其接口能耐较大变形及轴向拉伸变形、抗震性好。改善了劳动条件，操作方便，质量可靠，而且安装接口后即可通水使用。

①安装前的准备工作

a.验收沟槽是否符合设计和安装的要求。

b.检查铸铁管有无损坏、裂缝、管口尺寸是否在允许范围。

c.将管口的毛刺及杂物清除干净。

d.橡胶圈应形体完整、表面光滑、无扭曲或变形现象。

e.检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否良好。

②安装要点

a.下管。应按下管的技术要求将管子下到槽底，如管体有向上放的标志，应按标准摆放管子。

b.清理管口。清除承口内的所有杂物，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。

c.上橡胶圈。把橡胶圈上到承口内，由于橡胶圈外径比承口凹槽内径稍大，因此嵌入槽内后，需用手沿圆周轻轻按压一遍，使其均匀一致地卡在槽内。

d.刷润滑剂。用厂方提供的润滑剂，或用肥皂水均匀地刷在橡胶圈内表面及插口工作面上。

e.将插口中心对准承口中心，安装好顶推工具，使其就位。扳动手拉葫芦，均匀地使插口推入承口内。

f.检查。插口推入位置应符合规定，有的厂方生产管材，已在插口端部标出推入深度标志，若无标志，施工时画一个标志，以便于推入时掌握。安装完毕，用一探尺伸入承插口间隙中，确定橡胶圈位置是否正确。

（2）机械式球墨铸铁管安装

机械式球墨铸铁管接口主要由铸铁管、橡胶圈、压兰、螺栓等部件组成，其接口组装不需要复杂的安装机具，操作简单。

①安装前的准备工作

a.检查管子。检查管子有无损坏和缺陷，管子的外径及周长的尺寸偏差是否在允许的范围内，对管子的承口及插口尺寸进行全面地测量，并编号记录保存，选用管径相差最小的管子相组合。

b.清理管口，检查和修补防腐层。

c.选配橡胶圈。

d.选配压兰和螺栓。

e.其他准备工作。在管道安装前还应做好验槽、清槽工作，将接口工作坑挖好，准备好管子的吊装设备和安装工具。吊装机具应在安装前仔细检查，以确保安全。

②安装要点

a.压兰和橡胶圈定位。插口、压兰及橡胶圈清洁后，在插口上定出橡胶圈的安装位置，先将压兰送入插口，然后把橡胶圈套在插口已定好的位置处。

b.刷润滑剂。刷润滑剂前应将承插口及橡胶圈再清理一遍，然后将润滑剂均匀地涂刷在承口内表面和插口及橡胶圈的外表面。

c.对口。将管子稍许吊起，使插口对正承口装入，调整好接口间隙后固定管身，卸去吊绳。

d.临时紧固。将密封橡胶圈推入承插口的间隙，调整压兰的螺栓孔使其与承口上的螺栓孔对正，先用4个互相垂直方位上的螺栓临时紧固。

e.紧固螺栓。将全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替紧固的顺序，对称均匀地分数次旋紧螺栓。

f.检查。螺栓旋紧后，用力矩扳手检验每个螺栓的转矩。

4.施工总结

①给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下。如必须在冰冻线以上铺设时，应采取可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm；穿越道路部位的埋深不得小于700mm。当管顶埋设深度不大于700mm时，应按设计要求加设金属或钢筋混凝土套管保护。

②给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。

③给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。

④给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。

三、硬聚氯乙烯给水管安装

1.示意图和现场照片

管端坐标偏移值A计算示意图和聚氯乙烯给水管安装现场照片分别见图6-5和图6-6。

2.注意事项

①已烤掉并清除干净的承插头，要防止再存积污物，阴雨天应用物品覆盖保护。

②中断施工或工程完工后，凡开口的部位必须有封闭措施。

③一般情况下顶管施工要连续作业，不应中断，防止出现意外故障。若事故间断，要有人值班，记录事故。顶管用做套管时，顶管施工完成以后，未穿管之前，要将套管的两端临时堵严，以防管道被污物堵塞。

④顶压坑的周密设计、计划，严格的措施和制度，是保证顶管工程质量，保证经济效果的首要前提。

⑤ 每根顶管的方向误差不应超过50mm。有坡度要求时，严格遵循设计要求。

⑥工作坑、管内的动力及照明设备，分别设漏电保护器，以备随时切断电源，照明电压不超过36V。全部电线使用安全防水线。

3.施工做法详解

工艺流程：安装前准备工作→管道接口施工→阀门、消防栓、排气阀等设置。

（1）安装前准备工作

除应按常规管道安装进行准备工作以外，安装UPVC管材前尚需做好以下工作。

①所有施工人员应详细阅读厂家提供的产品使用说明书或接受施工培训，掌握UPVC管性能、施工方法及注意事项。

②管材、管件应做外观检查、质量检验。如发现质量异常，应在使用前进行检测。损伤严重者需剔除。

③主要工具：电动切割机、拉紧器、手锯、绳索、润滑剂、毛刷、抹布、手套、锉刀、直尺、活扳手等。

（2）管道接口施工

①一般规定

a.管道连接可采用弹性密封圈插入式柔性接头，或插入式溶剂粘接接头、法兰接头等刚性接头。

b.承插式橡胶圈接头适用于dn不小于63mm的管道，套筒式活接头（快速连接件）可用于各种管径的管道。

c.溶剂式接头适用于dn为20～200mm的管道；dn大于90mm的管材，其溶剂粘接接头的连接宜在提供管材的生产厂进行，在施工现场制作溶剂粘接接头时，dn不宜大于90mm。溶剂粘接接头一般采用工厂制造的承口管；当采用平口管在现场加工承口时，施工单位提供的加工方法及设施应得到建设和监理单位许可后方可使用。

d.法兰连接一般适用于钢管、铸铁管等不同材质管材或阀门、消防栓等管道附件的过渡性连接。

e.管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

②弹性密封圈柔性接口

a.密封圈（橡胶圈）的性能：所用密封圈不应有裂缝、气孔、重皮和接缝，其质量应符合下列要求：

Ⅰ.邵氏硬度为45～55度；

Ⅱ.伸长率≥500%；

Ⅲ.拉断强度≥16MPa；

Ⅳ.永久变形<20%；

Ⅴ.老化系数>0.8（在70℃温度情况下，历时144h）。

b.操作要求。

Ⅰ.检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内侧（包括橡胶圈凹槽）及插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形橡胶圈必须安装正确，不得装反。

Ⅱ.管端插入，长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时间和温差计算确定。

Ⅲ.管子接头最小插入长度应符合相关规范的规定。

Ⅳ.插入深度确定后，必须按插入长度一侧在管端表面画出一圈标记。连接时将插口对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

Ⅴ.小管径管道插入时宜用人力，在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径dn大于315mm的管道，对于公称外径更大的管道，可用手动葫芦等专用拉力工具。严禁用挖土机械等施工机械推、顶管子插入。

Ⅵ.如插入时阻力过大，应拔出橡胶圈检查是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺着接口间隙检查橡胶圈位置是否正确。

Ⅶ.采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须采用管材生产厂提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无臭、无味，且不会滋生细菌。

Ⅷ.涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的橡胶圈和插口外表面上，不得将润滑剂涂在承口装橡胶圈的槽内。

③溶剂粘接刚性接口

a.溶剂的性能基本要求。所选用的溶剂应符合下列基本性能要求：

Ⅰ.黏附力和内聚力强，易于涂在结合面上；

Ⅱ.固化时间短；

Ⅲ.硬化的粘接层对水不产生任何污染；

Ⅳ.粘接的强度应满足管道的使用要求。

b.操作要求：

Ⅰ.准备工作：粘接主要准备工作是检查管材、管件质量。

连接的管子需要切断时，须将插口处做成坡口后再进行连接。切断管子时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm；坡口厚度约为管壁厚度的1/3～1/2。加工成坡口后，应将残屑消除干净。

备齐接口使用工具。

Ⅱ.清理工作面。管材或管件在黏合前，应用干布或棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁，无尘沙和水迹。

Ⅲ.试插。粘接前应将两管试插一次，使插入深度和配合情况符合要求，并在插入端表面画出插入承口深度的标线。

Ⅳ.涂刷溶剂。涂抹黏结溶剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得涂抹过量或漏涂。

Ⅴ.黏结与养护。涂抹黏结溶剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标志线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度及位置正确。

插接完毕后，应及时将接头外部挤出的黏结溶剂擦拭干净。应避免受力或强行加载。

④过渡接口连接。给水硬聚氯乙烯管材当与不同材质的管材、阀门、消防栓等附件连接时，称为过渡接口连接。过渡连接的方法与要求如下。

a.可采用过渡件串联两端不同材质的管材或阀门，消防栓等附、配件。过渡件两端接头构造必须和两端连接接头形式相适应。

b.过渡件一般采用特制管件，与各端管道或附、配件的连接应遵守下列规定。

Ⅰ.阀门、消防栓或钢管等为法兰接头时，过渡件和其连接端必须采用相应的法兰接头，其法兰螺栓孔位置及直径必须和连接端的法兰一致。

Ⅱ.连接不同材质的管材采用承插式接头时，过渡件和其连接端必须采用相应的承插式接头，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒接头连接，套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。

Ⅲ.与UPVC管管端的连接宜采用柔性接头，并优先采用活接头、套筒式接头等快速连接件。当连接的UPVC材质管件为承插式接头时，过渡件应采用相应的承口或插口连接。

c.过渡件采用工厂制作的产品，并优先采用UPVC注塑或二次加工成型的管件。如生产厂不能提供UPVC材质管件，而采用钢制过渡件时，其材质、误差、规格等均应符合相应接头的标准。

d.法兰连接时相邻两个法兰盘的螺栓孔位置和直径必须一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。

（3）阀门、消防栓、排气阀等设置

①管道上设置阀门、消防栓、排气阀等附、配件时，其重量不得由管道支承，必须设置混凝土、砖砌体等刚性支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并有锚固装置固定附、配件。支墩混凝土强度等级不得低于C15，砖支墩必须采用机制砖，用水泥砂浆砌筑。

②管道上设置阀门时，平面净空尺寸可按阀门规格、维护检修要求确定。

③阀门井采用整体板式基础时，阀门支墩应支承在阀门井的混凝土基础底板上。底板上用插筋锚固支墩时，底板可与支墩共同承受阀门关闭时产生的轴向推力。

④阀门井内无基础底板时，阀门必须设置独立的支墩，当阀门关闭可能产生轴向推力时，支墩还应具有支承轴向推力的能力。当支墩重量及刚度不足以支承轴向推力时，必须在管道上采取其他有效止措施。

⑤井底和管外底的净距不宜小于200mm。井底无混凝土底板时，应在井底铺不小于150mm厚的卵石层。

⑥阀门井基础必须浇筑在原状地基或经过回填密实的地层上。混凝土结构的混凝土强度等级不得低于C15；砖砌体必须采用强度不低于M7.5级的水泥砂浆砌筑；砖材必须用机制砖。在地下水位以下的砖砌井室外壁必须做封闭的水泥砂浆抹面防水层。

⑦阀门井顶部宜采用连成一体的灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁井盖及支座；亦可采用工厂生产的符合标准的纤维混凝土及玻璃纤维增强树脂（玻璃钢）等复合材料制造的井盖及支座。井内踏步宜采用可锻铸铁、球墨铸铁踏步；钢制踏步必须采用钢材外部注塑的塑钢踏步。

⑧管道穿越阀门井时，和井墙宜采用刚性连接。一般采用专用穿墙套管埋在墙内的穿越部位，待管道敷设就位后，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实。在已建管道上砌筑砖井墙时，可在管道周围留出不小于50mm的空隙，用干硬性细石混凝土分层浇筑填实、砖墙内套管可用混凝土制造；混凝土墙内应用带止水肋的钢制套管。穿墙管内径不得小于管外径加100mm。

⑨连接构筑物的管道下超挖的槽深部分，必须用砂砾土回填密实。并按管道敷设要求做不小于90°弧形土基。

⑩阀门、消防栓、排气阀等附件采用直埋敷设时，埋在土中维护阀门杆的套筒必须支承在回填密实的土层上。采用铸铁管、混凝土管等作套筒时，应在套筒下浇筑混凝土或砖砌基础，套筒四周回填土必须夯实。套筒上部开启部分的配件根据各地具体情况设置。

4.施工总结

①UPVC管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用45°。

②UPVC管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的套管内径不宜小于管外径加300mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行，穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。

③UPVC管道不得从建（构）筑物下面穿越。若必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。

④UPVC管道在其他管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于0.2m，并应按设计规定进行地基处理。

⑤UPVC管道与相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

⑥UPVC管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1m；公称外径dn大于200mm时为3.0m。

⑦在道路下，管顶埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0.75m，公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0.5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。

⑧当设计无规定时，管道不得采用360°满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。

消防配件安装及管沟与井室施工

一、消防配件安装

1.示意图和现场照片

室外地下消防栓与主管连接示意图和消防水泵接合器照片分别见图6-7和图6-8。

2.注意事项

①消防栓、水表、闸门安装后，在未盖井盖之前，要将井暂时盖好，防止落物进井，砸坏设备。

②设备下部若没有临时支撑，在设备安装完后，应及时砌筑或浇灌好支墩。

3.施工做法详解

工艺流程：消防水泵接合器安装→室外消防栓安装。

（1）消防水泵接合器安装

①水泵接合器安装在接近主楼外墙的一侧，附近40m以内有可供水的室外消防栓或消防水池。

②水泵接合器的规定应根据设计规定，有三种类型：地下型、地上型、墙壁型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力确定压力，防止外来水压力过高破坏室内管网及部件，接合器应有泄水阀。

③一套水泵接合器包括以下配件：法兰接管、闸阀、法兰三通、法兰安全阀、法兰止回阀、法兰弯管（带底座）、法兰弯管（不带底座，用于墙壁式）、法兰接管、接合器本体、消防接口。其中法兰接管出厂长度为340mm，施工时应根据水泵接合器栓口安装中心标高与地面标高确定，不可一概而论。

④消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。安全阀出口压力应校准。

⑤地下式水泵接合器的顶部进水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，且不应小于井盖的半径。井内应有足够的操作空间，并设爬梯。

⑥墙壁式消防水泵接合器安装高度如设计未要求，出水栓口中心距地面应为1.10m，与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m，且不应安装在玻璃幕墙下方。其上方应设有防坠落物打击的措施。

⑦消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。

（2）室外消防栓安装

①严格检查消防栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配置的附属设备配件是否安全。

②室外地下消防栓应砌筑消防栓井，室外地上消防栓应砌筑消防栓阀门井，消防栓井的规格见全国通用给水排水图集。在高级及一般路面上，井盖上表面与路面相同，允许偏差±5mm，无正规道路时，井盖高出室外标高50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做护坡。

③室外地下消防栓与主管连接的三通或弯头下部带座和无座的，均应先稳固在混凝土支墩上，管下皮距井底不应小于0.2m，消防栓顶部距井盖底面，不应大于0.4m，如果超过0.4m应增加短管。

④按本标准有关技术要求，进行法兰闸阀、双法兰短管及水龙带接扣安装，接出的直管高于1m时，应加固定卡子一道，井盖上应铸有明显的“消防栓”字样。

⑤室外消防栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消防栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固。

⑥安装消防栓开闭闸门，两者距离不应超过2.5m。

⑦地下消防栓安装时，如设置闸门井，必须将消防栓自身的放水口堵死，在井内另设放水门。

4.施工总结

①系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

②消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。

③消防水泵接合器和消防栓的位置标志明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器和室外消防栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。

④室外消防栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20mm。

⑤地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消防栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。

二、管沟与井室施工

1.示意图和现场照片

管沟集水井法排水示意图和管沟施工现场照片分别见图6-9和图6-10。

2.注意事项

①定位控制桩，沟槽顶、底的水平桩，龙门板等，挖运土时均不准碰撞，也不准坐在龙门板上休息。

②管沟壁和边坡在开挖过程中应予保护，以防坍塌。

③雨期施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，及时将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。

④管沟内安装工作坑旁设置集水坑，管道基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。

⑤在管沟开挖过程中，如发现地下文物，应及时与公安和文物鉴定部门取得联系，同时用黄色警戒带将现场隔开，以免文物遭到破坏。如发现地下管道、电缆或通讯设施等应及时与业主及有关部门取得联系，以便统筹解决。

3.施工做法详解

工艺流程：降水、排水→沟槽开挖→管道基础施工→井室砌筑。

（1）降水、排水

对低于地下水的管沟或有大量地面水、雨水灌入沟内或因不慎折断沟内原有给排水管道造成沟内积水的情况，均需组织排除积水。挖土应从沟底标高最低端开始。

①掌握地下原有各类管道的分布状况及介质。

②掌握水文地质资料，分别采用沟底排水沟集水井、井点法等措施，进行排水。

③可将排水沟设在中段，挖至近沟底时再设在一侧或两侧排水。

④沟底深度低于地下水位不超过400mm，且沟槽为砂质黏土时，可在沟两侧挖沟排除积水。

⑤将积水引进集水井后，用水泵抽走。一般情况下，集水井进口宽度为1～1.2m。沟帮用较密的支承物或板桩进行加固。集水井内侧与槽底边的距离即进水井的长度规定如下：黏土1m、粉质黏土2m、粗砂4m、细砂6m。

⑥若为砂土层，可在沟内或沟边埋设排水管、滤管，用泵抽出地下水排走，即称为轻型井点法。

（2）沟槽开挖

①测量、放线已完成，可开挖沟槽。首先按设计标高确定沟槽开挖深度。

②确定沟槽开挖坡度是为了防止塌方，挖槽开挖后应留有一定的坡度，边坡的大小与土质和沟深有关。

③根据沟深、边坡和沟底宽计算而得上口宽。

④按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽上口宽，撒好灰线。

⑤按人数和最佳操作面划分段，沿灰线直边切出沟槽边轮廓线，按照从深到浅的顺序进行开挖。人工开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。

⑥一、二类土可按300mm分层逐层开挖，倒退踏步型挖掘，三、四类土先用镐翻松，再按300mm左右分层正向开挖。

⑦挖深超过2m时，要留边坡。在遇有不同的土层断面变化处可做成折线形边坡或加支撑处理。

⑧每挖一层清底一次，挖深lm切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

⑨挖土开槽时严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土应人工清理，此时测量一次标高。待下道工序进行前，按找平的沟槽木桩挖平。如果局部超挖或发生扰动，需先清除松动土壤，再换填粒径10～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

（3）管道基础施工

①管沟验收合格，标高、坐标无误即可进行管基施工。

②挖沟时沟底的自然土层被扰动，必须换以碎石或砂垫层。被扰动土为砂性或砂砾土时，铺设垫层前先夯实；黏性土则需换土后再铺碎石砂垫层。事先需将积水或泥浆清除出去。

③基础在施工前，清除浮土层、碎石铺填后夯实至设计标高。

④铺垫层后浇灌混凝土，从检查井开始，完成后可进行管沟的基础浇灌。

⑤砂浆、混凝土的施工应遵照相关土建施工技术标准执行。

（4）井室砌筑

①本部分仅从给排水及采暖工程出发进行讲述，井室砌筑施工还应遵照相关土建施工技术标准执行。

②井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。

③井室砌筑时管道与检查井的连接，应采用钢性接口。管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分两次填塞严密、抹平，不得渗漏。在施工时要求井与管之间用1∶2.5水泥砂浆接合密实，该部分井壁砌砖要求错缝上旋。

④重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混凝土垫层。

⑤设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

⑥各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

（5）回填土

①水压试验合格、办理隐蔽验收后，方可进行土方回填。

②回填土前，将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净。回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不应有石块及其他杂硬物体。

③回填土过程中，不允许带水回填，槽内应无积水。如果雨期施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，先回填到管顶一倍管径以上的高度。

④回填土先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.20m。

⑤管顶上部200mm以内应用砂或无块石及冻土块的土，人工回填，严禁采用机械回填。

⑥管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的石块或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

⑦管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底底角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

⑧沟槽如有支撑，随同填土逐步拆下。横撑板的沟槽，先拆支撑后填土，自下而上拆除支撑。若用直撑板或板桩时，可在填土过半以后再拔出，拔出后立即灌砂充实。如拆除支撑时不安全，可保留支撑。

⑨雨后填土要测定土壤含水量，如超过规定不可回填。槽内有水则须排除，符合规定后方可回填。

⑩雨期填土，应随填随夯，防止夯实前遇雨。填土高度不能高于检查井。

4.施工总结

①人工清理后，管沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

②如沟基为岩石、不易消除的块石或为砾石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

③测量之前先找好当地准确的永久性水准点。在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，并与固定水准点相连。

④临时水准点应设在稳固和僻静之处，尽量选择永久性建筑物，距沟边大于10m。其精确度不应低于Ⅲ级，在居住区外的压力管道则不低于Ⅳ级。水准点闭合差不大于 4mm/km。

⑤给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直距离在500mm以内时，给水管道管径小于等于200mm的，管壁间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，间距不得小于3m。